تفاوت بین برش پلاسما با هواگاز

برش پلاسما به عبارت ساده اگر ماده جامد را به اندازه کافی گرم کنیم مایع حاصل می شود، اگر مایع را به اندازه کافی گرم کنیم تبدیل به گاز می شود و همچنین اگر گاز را به اندازه کافی گرم کنیم پلاسما تشکیل می شود که دارای دمای بسیار بالایی نیز می باشد. برش پلاسما و هوا گاز دو مورد از متداول ‌ترین روش ‌ها هستند، اما از جنبه ‌های مختلفی از جمله هزینه، سرعت، دقت و کاربرد متفاوت هستند. در این پست وبلاگ، تفاوت‌ های بین برش پلاسما و هوا گاز، از جمله نحوه کار، مزایا و معایب و کاربرد های ایده‌آل آن‌ ها را بررسی خواهیم کرد. در پایان این مقاله، درک بهتری خواهید داشت که کدام روش برش، برای نیاز های خاص شما مناسب تر است. بنابراین، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید تا ببینیم چه چیزی این دو تکنیک برش را متمایز می کند.

تفاوت های بین برش پلاسما و برش هواگاز

تفاوت قابل توجهی بین برش پلاسما و برش هواگاز وجود دارد. در حالی که بسیاری از مردم تصور می کنند این دو روش یکسان هستند، اما در واقع مزایا و معایب متمایز دارند. برش با هوا گاز که به عنوان برش اکسی سوخت نیز شناخته می شود، یک فرآیند برش حرارتی است که از گاز های سوختی و اکسیژن برای گرم کردن و جدا کردن فلزات استفاده می کند. در برش هواگاز فقط از ورق های فولادی استفاده می شود و از ضخامت ۸ میلی متر تا ۵۰۰ میلی متر نیز می باشند.

از سوی دیگر، برش پلاسما از اتم هایی تشکیل شده که تمام یا تعدادی از الکترون های خود را از دست داده اند (گاز یونیزه) که با حرارت دادن ماده مولکول ها لرزش بیشتری پیدا کرده و با سرعت بالا حرکت می کنند و تا دمای بسیار بالا گرم می شود تا بتواند فلز را ذوب کرده و برش دهد. در حالی که برش هوا گاز اغلب برای مواد ضخیم تر استفاده می شود، برش پلاسما به دلیل دقت و سرعت آن برای مواد نازک تر ایده آل می باشد. در برش پلاسما از ورق های استیل، چدن، مس، برنج، آلومینیم استفاده می شود و از ضخامت ۱ میلی متر تا ۵۰ میلی متر نیز می باشد.

اصول کار برش پلاسما و هوا گاز

اصول کار برش پلاسما و هوا گاز

• 1. برش پلاسما از یک جریان گاز با سرعت بالا برای برش فلز رسانای الکتریکی استفاده می کند، در حالی که برش هوا گاز از هوای فشرده برای انجام برش استفاده می کند.
• 2. برش پلاسما به طور کلی سریع تر از برش با هوا گاز است، زیرا جریان پلاسما می تواند به دمای 30000 درجه فارنهایت با عرض بسیار باریک برسد.
• 3. از طرف دیگر، برش هوا گاز می تواند برای فلزات نازک تر مقرون به صرفه باشد، زیرا به تجهیزات یا مواد مصرفی گران قیمتی مانند برش پلاسما نیاز ندارد.
• 4. در برش پلاسما گاز مصرفی که الویت قرار دارد هوای فشرده کمپرسور و اکسیژن می باشد، اما در هوا گاز از اکسیژن و گاز LPG استفاده می شود.

مزایا و معایب برش پلاسما و هوا گاز

نگاهی به مزایا و معایب هر دو برش پلاسما و هوا گاز می اندازیم.

مزایای برش پلاسما

• • برش پلاسما نسبت به روش های دیگر فرآیند برش دقیق تری دارد.
• • گرمای کمتری ایجاد می کند
• • بدون تولید خاکستر
• • سرعت برش بالا
• • قادر به برش انواع فلزات از ۵ سانتی متر تا ۱۵ سانتی متر (فولاد، آهن، آلومینیوم و ...)

اگر به دنبال خدمات برش پلاسما در مشهد هستید به صفحه خدمات برش پلاسما در مشهد مراجعه نمایید

معایب برش پلاسما

• • آلودگی صوتی زیاد
• • هزینه نگهداری و تعمیر آن زیاد ( حتما نیاز است که به صورت دوره ‌ای نازل و الکترود آن تعویض شود که بسیار گران می باشد)
• • وجود شیب کم در سطح برش

مزایای برش هوا گاز

• • سرعت بالا جهت برش دادن فلزات ضخیم
• • هزینه تعمیر و نگهداری پایین
• • عدم نیاز به کمپرسور هوا

همچنین اگر به دنبال خدمات برش هواگاز با تیمی ماهر و با تجربه به صفحه خدمات برش هواگاز در مشهد مراجعه کنید.

معایب برش هواگاز

• • تولید گرمای زیاد در محیط
• • ایجاد خاکستر زیاد
• • سرعت پایین

چه نوع گازی در برش پلاسما استفاده می شود؟

همانطور که می دانید عبور جریان گاز در برش پلاسما ضروری می باشد. اما به دلیل تغییر ماهیت گاز به پلاسما تفاوتی در نوع گاز نیز وجود ندارد. ولی از نظر بهترین گازها می توان به نیتروژن، هوای فشرده، اکسیژن و آرگون نیز اشاره کرد.

چه نوع فلزی را می توان با برش های پلاسما برش داد؟

باید بگوییم که پلاسما یک روش برش دقیق نیز می باشد که جهت برش انواع فلزات نیز کاربرد دارد که می تواند فلزات مختلفی از جمله فلزات نرم، فلزات نازک، فلزات رسانا و فلزات ضخیم و ... را برش دهد. از جمله ....

سرعت برش کاری پلاسما تقریبا ۱۰ برار بیشتر از برش کاری هواگاز نیز می باشد. قطعه ای که از برشکاری حاصل می شود.

کلام آخر

در دست یک اپراتور ماهر، یک سیستم هواگاز (سوخت اکسی) با کیفیت برش عالی نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارد و هزینه های عملیاتی نسبتاً پایین می باشد. با راه اندازی، عملکرد و تنظیم مناسب شعله، یک نوک برش می تواند 50 تا 90 ساعت را فراهم کند. از سوی دیگر، برش پلاسما ممکن است نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری داشته باشد، اما راه‌اندازی سریع ‌تری را ارائه می‌ کند و می‌ تواند موادی غیر از فولاد کربنی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس را برش دهد. این دو ابزار مکمل هم می باشند و هر دو لازم هستند.