خمکاری چیست؟

خمکاری ورق فلزی یکی از پرکاربردترین عملیات در صنعت نیز می باشد و برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. خمش به طور کلی فرآیند تغییر شکل ظاهری فلزات است و این تغییرات دارای درجه، زاویه و خط خمش می باشد. با دستگاه های موجود، خم کردن ورق ها در هر زاویه، درجه و هر نوع شعاع تقریباً امکان پذیر است. در خمش، شکل ورق تغییر می کند، اما وزن آن نیز ثابت می ماند. خمش فلز روش های مختلفی دارد که در ادامه به بیان آنها خواهیم پرداخت.

زمانی که قطعه در فرآیند خمش یا همان دستگاه خمکاری قرار می گیرد، قسمت های داخلی ورق در ناحیه خم تحت فشار و قسمت های خارجی تحت کشش قرار می گیرند.

خمکاری ورق فلزی یکی از پرکاربردترین عملیات در صنعت است و برای مصارف مختلفی از جمله ساخت جعبه های فلزی در صنایع الکترونیک، ساختمان سازی، دامپروری و کشاورزی، کشتی سازی، کارخانه ها و ... استفاده می شود.

خمکاری ورق فلزی فرآیندی مکانیکی می باشد که در راستای همین موضوع با وارد شدن فشار با قالب های مختلف ، ورق فلزی باعث خم شدن و زاویه ‌دار شدن آن نیز می ‌شود.

خمکاری ورق فلزی روش های مختلفی دارد که بسته به عواملی مانند جنس ورق، ضخامت آن، طرح مورد نظر برای خمش و میزان خمش باید انتخاب شود. این سوال را تحت عنوان ظرفیت خمشی بررسی می کنیم.

ظرفیت خمکاری

ظرفیت خمکاری متغیر است و به محتوای کربن ورق ها بستگی دارد. با افزایش مقدار کربن، ظرفیت خمکاری کاهش می یابد. به سادگی، اینها مستقیماً به هم متصل می شوند و هر چه مقدار کربن بیشتر باشد، خمش پذیری کمتری دارد. با افزایش درصد کربن، شکنندگی فلز نیز افزایش می یابد.

انواع دستگاه خمکاری ورق

• • مکانیکی
• • پنوماتیک
• • هیدرولیک
• • CNC

خمکاری مکانیکی

یکی از مزایای اصلی خمکاری مکانیکی سرعت و دقت بالای آن نیز می باشد. در این روش خمکاری صفحات خم شده در لبه های بالایی قالب قرار می گیرند و شعاع خم شدن آن به عرض قالب، جنس و ضخامت آلیاژ بستگی دارد. میزان فشار و نیروی وارده به گونه ای است که ورق کاملاً روی قالب قرار می گیرد و هنگام خم شدن قسمت داخلی ورق فشرده و قسمت خارجی کاملاً کشیده می شود. رایج ترین نوع تاشو برای قالب های V شکل است.

خمکاری پنوماتیک

فولدینگ (Folding) از کمپرسور جهت ذخیره نیروی هوا نیز استفاده می کند و ورق مورد نظر را خم می کند. از این روش برای خم کردن قطعات کوچکی که نیاز به نیروی زیادی ندارند استفاده می شود (برای ورق فلزی ارزان استفاده می شود).

خمکاری هیدرولیک

این روش جدید ترین تکنولوژی در زمینه خمکاری می باشد که برای خمکاری ظریف مورد استفاده قرار می گیرد و این روش یکی از محبوب ترین و پرطرفدار ترین روش ها نیز می باشد.

خمکاری CNC

این دستگاه به دلیل دقت بالای خود می تواند در فواصل بسیار کوتاه عملیات خمکاری روی ورق را نیز انجام دهد. که اندازه آن از چند میلی متر تا طول های بزرگ نیز می باشد. ظرفیت این خم کن بین ۴۰ تا ۴۰۰ تن نیز می باشد.

کاربرد های خمکاری فلزات

• • ساخت مبلمان فلزی
• • ساخت قفسه
• • درست کردن وسایل و تجهیزات سرمایشی
• • کشتی سازی
• • ساختمان سازی
• • ساخت تجهیزات آسانسور و پله برقی

روش های خمکاری ورق های فلزی

روش های مختلفی برای خم کردن فلزات وجود دارد، اما از نظر هدف، همه آنها متداول هستند. در تمام این روش ها به دنبال این هستیم که ورق را به شکل دلخواه در آوریم، اما تفاوت هایی وجود دارد، عواملی مانند شعاع انحنا، ضخامت ورق و .... مواردی وجود دارد که نوع روش خمکاری را تعیین می کند. در دستگاه های خم cnc اولین قطعه تا آخرین قطعه (1-n) از نظر ابعاد یکسان می باشند. ما در این مقاله به بیان خم v شکل نیز می پردازیم.

خم V

خم (V) متداول ترین روش برای خمکاری ورق فلز نیز می باشد و در اکثر پروژه ها مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش از ابزارهایی به نام پانچ (سمبه) و ماتریس یا دای (V) برای خم شدن ورق با زوایای مورد نظر استفاده می شود. در طی این فرآیند، پانچ خمشی به ورق فلزی اعمال می شود و پانچ آن قرار می گیرد و فشار وارد می کند. در مجموع ما از این روش پانچ (سمبه) و دای (V) جهت خمکاری استفاده می شود.

ویژگی های دستگاه های خم کن و برش مدرن

• 1- قابلیت خم شدن به طول 4 متر با ضخامت 10 میل
• 2- دارای 6 محور تحت کنترل
• 3- CNC دارای قابلیت های خمشی متنوع و خاص

کلام آخر

شرکت صنایع خم و برش نوقابی با استفاده از مدرن ترین و پیشرفته ترین ماشین آلات روز دنیا انواع خدمات خمکاری را ارائه می دهد. خمکاری انواع ورق های روغنی، ورق سیاه، ورق اسیدشویی، ورق گالوانیزه، ورق استیل، ورق آجدار، ورق فولادی و ورق های آهنی رنگی با ضخامت های مختلف برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.