انواع روش های خمکاری لوله

خم شدن لوله به فرآیند شکل دادن لوله ها به زاویه خاصی اشاره دارد. از طرف دیگر پروفیل های فلزی به میله های فلزی اطلاق می شود که شکل مقطع خاصی مانند مربع ، مستطیل یا دایره دارند. اصول خمش لوله شامل درک خواص مواد خم شده ، مانند استحکام و کشش آن ، و همچنین قطر و ضخامت لوله است. عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: زاویه یا شعاع خم مورد نظر ، نوع دستگاه یا ابزار خم کن مورد استفاده و میزان نیروی مورد نیاز برای رسیدن به خم مطلوب می باشد.

دستگاه خم کن نوعی ماشین ابزار است که برای خمکاری یا شکل دادن ورق یا لوله های فلزی به اشکال یا زوایای مختلف استفاده می شود. این کار با وارد کردن نیرو به قطعه کار باعث تغییر شکل و شکل دلخواه آن می شود. انواع مختلفی از ماشین های خم کن شامل پرس بریک، رول خم کن و لوله خم کن وجود دارد که هر کدام کاربرد و قابلیت های خاص خود را دارند.

شرایط اولیه خمش لوله

خم شدن لوله یک فرآیند تولید است که شامل تغییر شکل لوله به شکل منحنی یا زاویه دار می باشد. شرایط اساسی برای خم شدن لوله ممکن است شامل عواملی مانند قطر لوله ، ضخامت لوله ، نوع ماده استفاده شده و شعاع خم باشد. این عوامل باید در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله به درستی بدون هیچ گونه آسیب یا نقص ، خم شده است.

روش های مختلف خم شدن

خم شدن به فرآیند تغییر شکل یک ماده مانند فلز یا پلاستیک با اعمال نیرو به آن اطلاق می شود که شکلی منحنی به خود بگیرد. چندین نوع روش خمشی وجود دارد که عبارتند از:

خمش نوع قوچ (Ram-type Bending)

خمش نوع رام نوعی فرآیند خمش فلز است که شامل استفاده از قوچ یا سیلندر هیدرولیک برای اعمال نیرو بر روی قطعه کار فلزی برای خم شدن آن به شکل دلخواه است. این فرآیند معمولاً در صنعت تولید برای ایجاد اجزا و سازه های فلزی مختلف استفاده می شود. اصطلاح "رم" به جزء پیستون مانند سیلندر هیدرولیک اشاره دارد که برای اعمال نیرو بر روی قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند.

خم شدن رول (Roll Bending)

خم شدن رول یک فرآیند شکل دهی فلز است که در آن یک ورق یا صفحه فلزی از میان یک سری غلتک عبور داده می شود تا به شکل یا انحنای خاصی خم شود. غلتک ها به فلز نیرو وارد می کنند و باعث خم شدن تدریجی آن می شوند. این فرآیند معمولاً در ساخت لوله‌ ها و اجزای ساختاری برای صنایع مختلف مانند ساختمان‌ سازی، خودرو سازی و هوافضا استفاده می ‌شود.

خمش فشاری (Compression Bending)

خمش فشاری به نوعی از فرآیند خمشی اشاره دارد که در آن یک ماده به طور همزمان تحت هر دو تنش فشاری و خمشی قرار می گیرد. این فرآیند معمولاً در ساخت اجزای سازه ای مانند تیر ها و ستون ها استفاده می شود. تنش فشاری به مقاومت در برابر کمانش کمک می کند ، در حالی که تنش خمشی به ایجاد شکل دلخواه کمک می کند. این فرآیند به تجهیزات و تخصص ویژه ای نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد در طول فرآیند آسیب نبینند.

خمش کششی چرخشی (Rotary Draw Bending)

خمش چرخشی یک فرآیند شکل دهی فلزی است که جهت خم کردن لوله ها و سایر اشکال تو خالی استفاده می شود. این شامل ماشینی است که از یک سنبه چرخان و یک قالب خمشی ثابت برای ایجاد خمید گی های دقیق در مواد استفاده می کند. سنبه به شکل تو خالی وارد می شود تا از فرو ریختن آن در طول فرآیند خمش جلوگیری شود. سپس دستگاه مواد را به دور قالب خمشی می کشد و زاویه خمش مطلوب را ایجاد می کند. این فرآیند معمولاً در صنایعی مانند خودرو سازی ، هوافضا و ساخت و ساز استفاده می شود. 

ابزار خمشی لوله

این ابزار برای خم کردن لوله ها استفاده می شود ، که می تواند از فلز یا پلاستیک ساخته شود. این ابزار احتمالاً برای ایجاد یک خمیدگی دقیق در لوله طراحی شده است که ممکن است برای نصب لوله در یک مکان خاص یا برای اطمینان از جریان مناسب سیالات یا گازها از طریق لوله لازم باشد. این ابزار ممکن است شامل اجزای مختلفی باشد ، مانند گیره یا تکیه گاه ، برای کمک به نگه داشتن لوله در محل و در طول فرآیند خمش.

کلام آخر

خمکاری به فرآیند تغییر شکل یک ماده می باشد ، که در این مورد لوله ‌ها و پروفیل‌ های فلزی ، به شکل یا زاویه دلخواه بدون ایجاد شکستگی یا ترک خوردن آن اشاره دارد. اصول خمکاری ورق شامل درک خواص فیزیکی فلز در حال خم شدن ، مانند کشش و شکل پذیری آن ، و همچنین تجهیزات و تکنیک های مورد استفاده در فرآیند خمش می باشد.

لوله‌ های فلزی سازه ‌های استوانه ‌ای تو خالی هستند که برای انتقال سیالات یا گاز ها مورد استفاده قرار می ‌گیرند ، در حالی که پروفیل‌ های فلزی شکل‌ های توپر یا تو خالی هستند که در ساخت و ساز استفاده می ‌شوند. هر دو لوله و پروفیل در اندازه ها و مواد مختلفی مانند فولاد ، آلومینیوم و مس هستند.

بنابراین ، نتیجه اعمال اصول خمش لوله‌ ها و پروفیل ‌های فلزی ، ایجاد قطعات فلزی به شکل سفارشی خواهد بود که می ‌توانند در کاربرد های مختلفی مانند لوله‌ کشی، سیستم ‌های HVAC و پروژه‌ های ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند.