جوشکاری استنلس استیل

جوشکاری فولاد ضد زنگ که حداقل 10.5 درصد کروم دارد. این ماده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن شناخته شده است و آن را به یک انتخاب محبوب برای کاربرد در صنایعی مانند ساخت و ساز ، خودرو سازی و هوافضا تبدیل کرده است. جوشکاری فرآیند اتصال دو یا چند قطعه فلز به یک دیگر از طریق ذوب آنها است. در جوشکاری فولاد ضد زنگ، اغلب از فلز پرکننده برای کمک به ایجاد یک پیوند قوی بین قطعات در حال جوش استفاده می شود. اصطلاحات فنی در این زمینه ممکن است شامل تکنیک های جوشکاری مانند جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) یا جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز) و همچنین انواع خاصی از فولاد ضد زنگ مانند 304 یا 316 باشد.

استنلس استیل چیست؟

فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) نوعی آلیاژ فولادی است که حداقل 10.5 درصد کروم دارد. افزودن کروم به فولاد از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند و آن را در برابر لکه، زنگ زدگی و کدر شدن بسیار مقاوم می کند. فولاد ضد زنگ معمولا در کاربرد های مختلفی از جمله لوازم آشپزخانه، کارد و چنگال، تجهیزات پزشکی و مصالح ساختمانی استفاده می شود.

انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که هر کدام خواص و کاربرد های منحصر به فرد خود را دارند. برخی از انواع رایج عبارتند از:

1. فولاد ضد زنگ آستنیتی: این نوع غیر مغناطیسی است و حاوی سطوح بالایی از کروم و نیکل است. در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و اغلب در کاربرد هایی که بهداشت و تمیزی آن مهم است، مانند صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می شود.

2. فولاد ضد زنگ فریتی: این نوع مغناطیسی است و حاوی سطوح بالایی از کروم اما سطوح پایین تری از نیکل است. نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد ، اما اغلب در کاربرد هایی که مقاومت حرارتی بالایی مورد نیاز است ، مانند سیستم‌ های اگزوز خودرو استفاده می ‌شود.

3. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: این نوع مغناطیسی است و حاوی سطوح بالای کربن و سطوح پایین تری از نیکل است. این بسیار سخت و محکم است اما به اندازه سایر انواع فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم نیست. اغلب در کاربرد هایی که به استحکام و چقرمگی بالا نیاز است، مانند چاقو ها و ابزار های برش استفاده می شود.

چه چیزی جوشکاری فولاد ضد زنگ را دشوار می کند؟

 فولاد ضد زنگ نوعی فولاد حاوی کروم است که به آن مقاومت خاصی در برابر خوردگی و لکه شدن 
می دهد. با این حال، این نیز جوشکاری را نسبت به فولاد معمولی سخت‌ تر می ‌کند، زیرا به دما های بالاتر و تکنیک ‌های جوشکاری تخصصی برای جلوگیری از ترک خوردن و اعو جاج نیاز دارد. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ رسانایی حرارتی کمتری نسبت به فولاد معمولی دارد، به این معنی که گرما در طول جوشکاری به طور یکنواخت توزیع نمی ‌شود و می ‌تواند منجر به تاب برداشتن یا جوش‌ های ناهموار شود. 
جوشکاری فولاد ضد زنگ به فرآیند اتصال دو یا چند قطعه فولاد ضد زنگ با استفاده از حرارت و فشار اشاره دارد. موادی که معمولا در جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده می شوند عبارتند از میله های پرکننده فولاد ضد زنگ ، الکترود ها و گاز های محافظ. تجهیزاتی که معمولاً برای جوشکاری فولاد ضد زنگ مورد نیاز است شامل دستگاه جوش ، مشعل جوشکاری ، تجهیزات محافظ مانند دستکش و کلاه ایمنی ، و گیره ها یا وسایلی است که قطعات در حال جوش را در جای خود نگه می دارند.

اصطلاحات فنی و تجهیزاتی که برای جوشکاری استنلس استیل استفاده می شود

- فولاد ضد زنگ: آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده از آهن ، کروم و سایر عناصر
- میله پرکننده: میله ای فلزی که برای افزودن مواد به اتصال جوش استفاده می شود
- الکترود: میله ای فلزی است که برای هدایت الکتریسیته و ایجاد قوس در جوشکاری استفاده می شود
- گاز محافظ: گازی است که برای محافظت از جوش در برابر آلودگی و اکسیداسیون در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود.
- دستگاه جوش: دستگاهی است که برای اتصال دو قطعه فلز به یکد یگر گرما و برق تولید می کند
- مشعل جوشکاری: ابزاری است که برای هدایت گرما و الکتریسیته روی فلز در حال جوش استفاده می شود
- گیره: ابزاری است که برای نگه داشتن قطعات در حال جوش در محل در حین فرآیند جوشکاری استفاده می شود.

کلام آخر

اصطلاح "فولاد ضد زنگ" به نوعی از آلیاژ فولادی اطلاق می شود که در برابر خوردگی ، لک شدن و زنگ زدگی مقاوم است. جوشکاری فرآیند اتصال دو قطعه فلز با حرارت دادن آنها تا دمای بالا و اعمال فشار یا مواد پرکننده برای جوش دادن آنها به یکد یگر است. در نتیجه جوشکاری فولاد ضد زنگ ممکن است به مرحله نهایی یا نتیجه فرآیند جوشکاری اشاره داشته باشد.